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化工泵不出液体的原因

点击次数:   更新时间:19/06/21 17:12:06     来源:www.sdzbkhjx.com关闭分    享:
  顾名思义,化工泵主要应用在化工领域,其是用来增压输送液体的机械。但是在使用该设备的时候也会出现一些问题,就比如该设备不出液体了。出现问题后我们不要惊慌,应该冷静下来先去找找原因,一步一步的进行排除,然后制定解决方案,争取一次把该问题解决掉,并且做好预防措施,防止该问题再次出现。那么,接下来我们就来说一说其不出液体的原因是什么。
  1、进水管和泵体内有空气
  ①化工泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
  ②与泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接泵进口的一端为很高的,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和泵中的真空度,影响吸水。
  ③泵的填料因长期使用已经磨损或填料压的过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入泵的内部,影响了提水。
  ④进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入水管。
  ⑤进水管弯管处出现裂痕,进水管与泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
  2、水泵转速低
  ①人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
  ②泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低泵的转速。
  ③动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使泵转速改变。
  3、化工泵吸程太大
  有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,一定真空的吸程约为10米水柱高,而泵不可能建立一定的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对泵工作不利。所以各离心泵都有其非常大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装泵时切不可只图方便简单。
  4、水流的进出水管中的阻力损失过大
  有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1千米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
  5、电动转子不平衡
  由于泵剧烈振动,可能导致电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧的不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的一定重新拆装。填料过热多因填料压的太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损一定更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、去除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
  6、泵体剧烈振动或产生噪音
  由于泵安装不牢或化工泵安装过高,或者电机滚珠轴承损坏,泵主轴弯曲或与电机主轴的不同心、不平行等。应该装稳泵或降低泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。其它因素的影响,底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
  7、其它因素的影响
  ①底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
  ②底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
  ③叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了泵性能。
  ④闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
  ⑤出口管道的泄漏也会影响提水量。
  既然找到了原因看,那我们就要有目标的去制定解决方案。一旦发现化工泵有别的问题出现,就要立即停止运行,进行检查维修,如果是自己有经验维修的话注意不要损坏到该设备的部件,运行的时候要先进行空转实验,以免问题没解决运行后损害到该设备。还需要注意的是,该泵毕竟是化工类的机械设备,是具有一定的危险性的,所以操作人员一定要做好安全措施,注意自己的人身安全,防止其发生意外事故威胁到自身。
小编:Rain

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